멀티 아크 코팅 머신을 예로 들어 보면 구조는 대략 세 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 진공 챔버 캐비티이며, 이는 전체 장비의 핵심이며 코팅 공정에서 높은 진공 환경을 유지하는 데 사용됩니다. 두 번째는 파이프 라인 밸브와 다양한 펌프를 포함한 단위 부분으로, 진공 챔버에서 진공 상태를 유지하기 위해 함께 작동합니다. 마지막으로, 전기 제어 시스템이 있으며, 이는 전체 장비의 뇌이며 코팅 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 각 구성 요소의 작동을 조절할 책임이 있습니다.
진공 챔버 공동은 일반적으로 고온 및 고압 하에서 안정적으로 유지되도록 고강도 재료로 만들어집니다. 공동 내부에는 코팅 공정 중에 위치를 변경하지 않을 수 있도록 작업 피스를 도금 할 수 있도록 캐비티 내부에 설계된 여러 지원 지점이 있습니다. 동시에, 공동은 잘 밀봉되어 있으며 진공 환경을 보장하기 위해 공기가 들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
장치 부분에는 기계식 펌프, 분자 펌프 등과 같은 다양한 유형의 펌프가 포함되어 있으며, 이는 공기를 펌핑하여 필요한 진공 정도를 유지하여 진공 챔버에 과잉 가스를 배출합니다. 또한 파이프 라인 밸브의 설정도 매우 중요합니다. 그들은 코팅 공정 동안 재료 공급 및 가스 배출을 보장하기 위해 가스 및 재료의 흐름을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
전기 제어 시스템은 전체 장치의 뇌입니다. 다양한 센서 및 액추에이터를 통해 진공 정도, 온도, 압력 등과 같은 진공 챔버의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 사전 설정 프로그램에 따라 자동으로 조정합니다. 또한 전기 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 모니터링 할 수도 있습니다. 비정상이 발생하면 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 제 시간에 경보를 발행 할 수 있습니다.
일반적으로, 멀티 아크 코팅 기계의 구조 설계는 코팅 공정의 모든 측면을 완전히 고려하고 정확한 구조 및 고급 제어 시스템을 통해 코팅 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다.
