롤{0}}투롤 진공 코팅 장비는 지난 30년 동안 상당한 발전을 이루었습니다. 코팅제품은 장식, 포장, 콘덴서 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있으며, 광학, 전기, 전자기, 전도성 특성을 지닌 다양한 박막을 코팅할 수 있습니다. PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, 종이, 발포 플라스틱 및 직물을 포함한 일반적인 기판으로 적용 범위가 매우 넓습니다. 일반적으로 플라스틱- 기반 필름 소재의 수분 함량은 1%~2%인 반면, 종이의 수분 함량은 일반적으로 5%~7%로 훨씬 높으며, 코팅 및 건조 후에도 수분 함량은 약 3%를 유지합니다. 기판의 높은 수분 함량으로 인해 코팅 챔버는 초기 단일{13}}챔버 설계에서 현재의 이중-챔버 또는 다중-챔버 구조로 발전했습니다.
증발원은 저항성, 유도성, 전자빔 또는 마그네트론 스퍼터링일 수 있습니다. 이중-챔버 구조가 널리 사용되며 그 장점은 다음과 같습니다. ① 코팅 품질을 보장하면서 가스 방출량이 큰 종이 기판을 증기-증착할 수 있습니다. 종이에서 방출된 다량의 가스가 권취실에서 배출됩니다. 권취실과 증착실 사이의 간격이 매우 좁기 때문에 방출된 가스가 증착실로 유입될 가능성이 낮습니다. ② 단일-챔버 구조는 증착 시 작동 압력을 확보하기 위해 대형 배기 시스템이 필요한 반면, 듀얼-챔버 구조의 증착 챔버는 가스량이 적어 소형 추출 장치 사용이 가능해 장비 비용 절감 및 에너지 절약이 가능하다. ③ 와인딩챔버와 증착챔버를 분리하여 추출하므로 추출시간이 단축됩니다.
진공 코팅 장비의 일반적인 구조 외에도 롤{0}}투-진공 코팅 장비는 연속 코팅을 구현하기 위해 와인딩 메커니즘을 갖추어야 합니다. 코팅되는 기판은 종이나 플라스틱이므로 많은 양의 가스 방출이 필요하므로 진공 챔버는 단일-챔버 또는 다중-챔버가 될 수 있습니다.
