A 롤{0}}투-(R2R) 진공 코팅 기계 진공 환경에서 유연한 기판 롤에 박막을 연속적이고 효율적으로 증착하는 자동화 생산 장비입니다.
이 장비의 핵심은 "롤{0}}투-" 조립 라인 작동 모드에 있으며 작동 원리 및 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
작업 흐름: 대형 진공 챔버 내부에서는 유연한 기판 롤(예: 플라스틱 필름 또는 금속 호일)이 풀림 샤프트에서 일정한 속도로 풀려 세척, 코팅 및 기타 공정 장치를 순차적으로 통과한 후 마지막으로 되감기 샤프트에 되감겨 모든 처리 단계를 완료합니다.
핵심 시스템: 장비는 주로 풀기/되감기 시스템, 고정밀 장력 제어 시스템, -진공 획득 시스템, 코팅 시스템(예: 마그네트론 스퍼터링 및 증발), 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 그 중 고정밀 장력 제어가-핵심 기술입니다. 이는 기판이 고속(분당 최대 100m)에서도 평평하고 안정적으로 유지되도록 보장하여 고르지 못한 장력으로 인한 필름 주름이나 늘어짐 변형을 방지합니다. 이는 고품질의 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다.-
주요 특징
롤{0}}투롤 진공 코팅 기계의 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
매우 효율적인 생산: 원자재부터 완제품까지 매우 높은 효율성으로 완전 자동화되고 연속적인 생산을 달성할 수 있으며 대규모 대량 생산에 적합합니다.-
우수한 필름 특성: 진공에서 제조된 필름은 순도가 높고 두께가 균일하며 접착력이 강한 특성을 가지고 있습니다.
다기능: 마그네트론 스퍼터링, 증발 및 PECVD(플라즈마-증강 화학 기상 증착)와 같은 여러 코팅 기술을 통합하여 동일한 장비에서 금속, 산화물, 질화물과 같은 다양한 재료의 단일-층 또는 다층-복합 필름 증착을 완료할 수 있습니다.
환경 친화적이고 깨끗합니다. 전체 공정에는 유기 용제가 필요하지 않으므로 기존 전기 도금 및 기타 공정에 비해 환경 친화적입니다.
해당되는
유연한 기판에 고성능 코팅을 달성할 수 있는 고유한 능력으로 인해 롤{1}}진공 코팅 기계는 -많은 전략적 신흥 산업의 핵심 제조 장비가 되었습니다.
| 애플리케이션 | 구체적인 적용 사례 |
| 새로운 에너지 | 리튬전지용 복합 집전체, 전극, 태양전지용 기능층(페로브스카이트 전지, 유연 태양전지 등) |
| 전자제품 | 스마트폰 터치스크린, OLED 디스플레이, 전자종이, RFID 안테나, 연성인쇄회로기판(FPC) 제조 |
| 광학 및 에너지 절약 | 고급 광학 렌즈용 반사 방지 코팅(AR)-,-저{2}}방사율(낮은{3}}E) 에너지{4}}절약 건축용 유리, 자동차 창문 선팅 등을 위한 단열 필름 |
| 포장 및 장식 |
식품 및 의약품 포장용 고-차단 필름(방습-및 산소{2}}차단)뿐만 아니라 가전제품 패널 및 자동차 내부와 같은 표면의 장식 코팅에도 사용됩니다. |
| 신소재 및 기능성 섬유 | 전도성, 방사선 차단, 방수, 통기성 등 특수 기능을 갖춘 직물과 의료 분야에 사용되는 시험편, 생물학적 시약 운반체를 생산하고 있습니다. |
요약하면, 롤{0}}투롤 진공 코팅기는 유연한 기능성 필름 제조를 위한 핵심 기술 플랫폼입니다. 지속적이고 효율적인 처리를 통해 신에너지, 광전자 디스플레이, 가전제품, 고급 패키징 등 다양한 최첨단 산업에 핵심 재료와 기술 지원을 제공합니다.{3}}
