공구 PVD 코팅 머신은 도구 (특히 절단 도구, 금형 등)의 성능을 향상 시키도록 설계된 최적화 된 장치입니다.

그것의 핵심 목표는 매우 높은 경도, 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 공구 표면의 우수한 화학적 안정성을 갖춘 하나 이상의 박막 (예 : TIALN, CRN, ALCRN, DLC 등)을 증착하여 공구 수명을 크게 확장하여 처리 효율을 향상시키고 공동 작업의 품질을 향상시키는 것입니다.

특징:

높은 경도와 내마모성
증착 된 하드 코팅의 경도는 툴베이스 재료 (예 : 고속 강철, 시멘트 카바이드)의 경도보다 매우 높으며 매우 높습니다.
도구의 마모 (연마 마모, 접착제 마모)에 저항하는 능력을 크게 향상시키고 서비스 수명을 여러 번 또는 10 번 이상 연장합니다.

우수한 필름베이스 본딩
코팅과 공구 기판 사이의 강한 야금 결합 또는 기계적 물린을 보장하여 무거운 하중, 충격 또는 고온에서 코팅이 벗겨지지 않도록합니다.

우수한 열 안정성 및 산화 저항

일반적인 코팅 (AL 함량이 높은 Tialn 및 Alcrn과 같은)은 고온에서 높은 경도 및 산화 저항성을 유지할 수 있으며 (최대 800-900도) 고속 건조 절단과 같은 고열 응용 분야에 특히 적합합니다.

낮은 마찰 계수

코팅 표면은 매끄럽고 마찰 계수 (예 : DLC 코팅과 같은)를 가지며, 이는 절단력을 줄이고, 마찰 열을 줄이며, 내장 에지의 형성을 억제하며, 칩 제거를 향상 시키며, 처리 정확도 및 표면 마감을 향상시킵니다.

저온 증착 공정
PVD 공정의 온도는 상대적으로 낮습니다.
도구 기판 (특히 고속 스틸)이 고온 템퍼링으로 인해 내부 응력을 연화, 변형 또는 생성하는 것을 방지하고 기판의 원래 강도와 인성을 유지할 수 있습니다. 이것은 공구 도금 분야에서 PVD의 핵심 장점 중 하나입니다.

필름 균일 성 및 복잡한 모양 커버리지
캐소드 (Target) 레이아웃, 공작물 홀더 설계 (회전 행성 홀더) 및 프로세스 매개 변수를 최적화함으로써, 균일 한 두께 및 일관된 성능을 갖는 코팅이 복잡한 형태의 도구 (예 : 절단 가장자리, 드릴, 기어 호브 및 캐비티 곰팡이가있는 밀링 커터)에서 얻을 수 있도록 보장합니다.