진공 코팅 기계에 PVD 기술을 적용하는 범위는 다음과 같습니다.
1) 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 티타늄합금 등의 금속재료
2) 금속재료의 표면경도는 최소 HV170 이상이어야 합니다.
진공 PVD 코팅 기술의 장점은 다음과 같습니다.
기존 마그네트론 스퍼터링 단색-PVD 기술에 비해 2색- PVD 공정은 더 복잡하고 공정이 복잡하며 생산이 더 어렵지만 두 색상 모두 표면 경도가 HV600 이상으로 우수한 외관 결과를 제공합니다. 기존 마그네트론 스퍼터링 단일 색상- PVD 기술로 2가지{4}}색 효과를 얻으려면 전체 단일 색상 PVD 레이어 위에 다른 색상이 필요한 영역을 레이저로 에칭하거나 연마하는 과정이 포함됩니다.- 새롭게 가공된 부분은 표면 경도가 HV200 정도(반면 PVD 후 표면 경도는 HV600 이상)로 금속 본연의 색상만 표현할 수 있습니다.
진공 PVD 코팅 기술의 단점은 다음과 같습니다.
1) 프로세스가 기존 흑백 PVD보다 더 복잡하고 복잡하여 생산이 더 어렵습니다.
2) 생산 수율은 약 65~70%로 낮습니다(기존 흑백 PVD의 경우 85~90%).
3) 가격은 기존 흑백 PVD보다 50~60% 더 높습니다.
4) 프로세스 및 흐름의 영향으로 인해 이중-PVD 생산은 더 제한적이고 제품 구조에 더 많은 영향을 받는 반면, 기존 흑백 PVD는 거의 제한이 없습니다. 현대 코팅 장비(균일 가열 기술, 온도 측정 기술, 불균형 마그네트론 스퍼터링 기술, 보조 양극 기술, 중간{3}}주파수 전원 공급 장치 및 펄스 기술 사용)는 주로 진공 챔버, 진공 획득 섹션, 진공 측정 섹션, 전원 공급 장치 섹션, 공정 가스 입력 시스템, 기계 전송 섹션, 가열 및 온도 측정 구성 요소, 이온 증발 또는 스퍼터링 소스 및 수냉 시스템으로 구성됩니다.
