진공 코팅기장식 분야에서는 종종 진공 증발 코팅을 사용합니다. 진공 증발은 코팅할 재료를 진공 상태에 놓고 증발 또는 승화시켜 공작물이나 기판의 표면에 증착시키는 공정입니다. 여기에는 진공 챔버 내의 증발 용기에 있는 원자재를 가열하여 원자나 분자를 증발시켜 표면에서 빠져나가게 하고 증기를 형성하여 고체 표면(기판이라고 함)으로 흐르고 응축되어 고체 필름을 형성하는 과정이 포함됩니다. 증발원의 모양은 증발원료의 특성과 습윤성에 따라 다양한 형태와 증발원 물질을 사용하여 맞춤화할 수 있습니다. 진공 증발 코팅은 프라이머층(6~12μm) + 코팅층(1~2μm) + 탑코트층(10μm)의 3개 층으로 구성됩니다. 사전-조립 처리에는 기판 표면의 불순물과 먼지를 닦아서 스프레이 수율을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 기판을 특수 고정 장치에 장착하여 생산 라인에 고정함으로써 설계 요구 사항에 따라 원하는 모양과 기능을 얻습니다.
또 다른 부분은 진공 스퍼터링을 사용하는데, 이는 일반적으로 고속, 저온-스퍼터링 방법인 마그네트론 스퍼터링을 의미합니다. 진공에 불활성 가스(Ar)를 채우고 캐비티와 금속 타겟(음극) 사이에 고{3}}전압 직류를 가합니다. 글로우 방전에 의해 생성된 전자는 불활성 가스를 여기시켜 아르곤 양이온을 생성합니다. 이러한 양이온은 음극 타겟을 향해 고속으로 이동하여 타겟 원자를 방출하고 이를 플라스틱 기판에 증착하여 얇은 필름을 형성합니다.
진공 스퍼터링 기계고{0}}에너지 입자(일반적으로 전기장에 의해 가속되는 양이온)를 사용하여 고체 표면에 충격을 가합니다. 고체 표면의 원자와 분자가 입사된 고{2}}에너지 입자와 운동에너지를 교환한 후 고체 표면에서 튀어나오는 현상을 스퍼터링이라고 합니다. 스퍼터링된 원자(또는 원자단)는 일정량의 에너지를 가지며, 고체 기판 표면에 재증착 및 응축되어 박막을 형성할 수 있습니다. 진공 스퍼터링에서는 글로우 방전을 달성하기 위해 진공 상태에서 불활성 가스를 채워야 합니다. 이 공정에는 분자 흐름 상태의 진공 수준이 필요합니다. 기판 및 타겟재의 특성에 따라 프라이머 없이 직접 진공 스퍼터링을 수행할 수도 있습니다. 진공 스퍼터링의 코팅층은 전류와 시간을 조절하여 형성할 수 있지만 일반적으로 0.2~2μm 범위로 너무 두꺼워서는 안 됩니다.
